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1、主、副型材下料：
型材定尺下料是鋁合金門窗（組角工藝）加工流程中最重要的環節，下料工藝是否規范直接影響切割型材的精度，所以控制好下料尺寸相當重要。
精度要求：
重復定尺精度≤0.3mm
切割角度允差 ±5′
切割面垂直度 0.1mm
重復定尺精度誤差過大：
①影響組角角部的效果（錯位）；
② 影響組角后框扇的平行精度及對角線精度，從而影響裝配后框扇的搭接量。
切割角度誤差過大：
①影響組角角部外觀效果（內、外八字縫）；
② 造成組角后聚較大應力，影響使用。
切割面垂直度誤差過大：
① 影響組角角部的效果（某側角縫過大）。
② 影響組角后框、扇的平面度導致裝配失敗，造成浪費。
2、角碼型材下料：
角碼的下料精度在鋁合金門窗（組角工藝）加工流程中十分嚴格，直接影響組角的效果。
精度要求：
重復定尺精度 ≤0.3mm
切割面垂直度 0.1mm
重復定尺精度誤差過大：
影響角碼與型材腔的配合間隙，從而導致組角后角部高低錯位或扭曲錯位。
切割面垂直度誤差過大：
會造成角部高低錯位或扭曲錯位。
3、中梃端面銑削：
中梃端面銑削主要注意中梃的定尺切割尺寸精度和銑削面的粗糙度。
精度要求：
重復定尺精度 ≤0.3mm
銑削端面粗糙度 Ra12.5μm
重復定尺精度誤差過大：
影響中梃的裝配精度，造成整窗變形。
銑削端面粗糙度過大：
影響挺框拼接后的拼縫間隙。
4、框、扇組角：
鋁合金門窗加工過程中在保證切割料的精度前提下，掌握組角機的正確操作會提高整窗的制作水準。根據型材和角碼的厚度正確調整液壓站的工作壓力，正確調整組角刀的進刀深度和位置，熟練掌握角部的定位。
5、五金件裝配：
加工環節的最后一步，熟練掌握各種槽口五金件的裝配是完成整窗加工的關鍵。
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