鋁塑門窗制作的發展，需要經過四個階段：

首階段：手工制作，我國的絕大多數鋁塑門窗制造企業至今停留在手工制作階段；

第二階段：標準化制作+工業流水線，目前只有極少數鋁塑門窗制造企業進入標準化制作的初級階段，離真正的標準化制作+工業流水線還有一段路要走；

第三階段：數字化工廠，我國的數字化工廠更是鳳毛麟角，少的可憐；

第四階段：智能化工廠，也就是我們常說的工業4.0智能制造，目前沒有一家工廠可以做到。

中國鋁塑門窗現狀：

改革開放以來，中國鋁塑門窗行業迅猛發展，至今為止不管使用量和產量都占全球份額的50%以上，是數量的大國。但是在絕大多數國人的觀念中，認為門窗只是建筑體上一個遮風、擋雨、通風、透光的簡單產品，還沒有了解到門窗對人們的工作、生活、身體健康、節能環保、安全防盜等方面的重要作用。

中國鋁塑門窗行業從產品質量和性能方面與發達的先進國家比差距較大，絕大部分的門窗沒有設計、沒有標準、雜亂拼裝、粗制濫造、不規范安裝；質量、功能、性能極差。高標準、高質量的門窗在我國使用占比不到1%，而西歐等發達國家占比達60%～95%。所以說中國鋁門窗行業轉型升級迫在眉睫。

在門窗轉型升級過程中，最重要的一環是門窗加工制作的升級。為此，我們提出了門窗制作的第二階段《鋁塑門窗的標準化制作》，通過實行標準化，來提高鋁塑門窗的加工質量和加工效率，為我國鋁塑門窗質量的整體提高保駕護航！

中國門窗行業發展到今天總體加工水平不高，機械設備的使用和車間的空間利用都是各加工企業的瓶頸，在當今總體市場量萎縮的情況下，怎樣使加工企業在市場上有核心競爭力，發揮各自的企業優勢資源，走不同的發展路線，將是今后門窗企業的必修課。西格瑪公司通過和全國各地的大中型門窗企業的研討論證，提出標準化生產的戰略思路，并成功進行了試點，大大提高了生產效率和制作水平，充分說明了標準化生產符合目前國內的制作方式和流程。不經過第二階段經驗的積累，就是有雄厚的財力的企業直接奔第三、第四階段，難度也會非常大，甚至會血本無歸！

鋁塑標準化制作的概念：

按照零件圖紙的加工要求及加工標準對框、扇、中梃及扣條型材進行切割、銑削、鉆孔及沖壓等工序進行加工，然后按照門窗組裝工藝對所加工的零部件組裝成窗。

隨著科技的不斷進步，工業流水線已得到了廣泛的應用，除汽車工業外還有電子產品裝配行業；家電生產行業；食品、化工、包裝等生產行業。

工業流水線的優勢：

1）產品的生產過程較好地符合連續性、平行性、比例性以及均衡性要求；

2）極大提升生產效率；

3）生產周期縮短，在制品的占用量和運輸工作量減少；

4）生產管理工作簡化；

5）有效減少生產車間的空間占用；

6）有利于產品品質的控制。