壓緊氣缸

不復位

單作用氣缸彈簧

檢查清洗更換彈簧或氣缸

氣缸壓頭與工作臺面干涉

調整氣缸位置

鋸頭受阻、未回到初始位置壓下行程開關的觸頭

檢查清除修理

氣管插錯、氣管被折住

檢查后重新處理

電磁閥手動裝置鎖位

檢查松開

電磁閥換向不靈活、閥芯內油水雜質過多

清洗或更換處理

鋸切鋸屑將按鈕堵塞，或旋鈕觸頭長期使用后觸頭氧化及變形造成接觸不良、行程開關旋轉位置變動或松動  

檢查清除、調整擺臂位置，或換行程開關

鋸頭起動、電控不起動

線路故障，保險斷路

檢查排除

低壓斷路器跳閘，選用不匹配、機器有漏電部位，瞬間過載  

檢查排除或更換

斷路器損壞、鎖不住

排除更換

交流接觸器線圈斷路或接線松動

檢查或更換

接觸器觸頭氧化、燒壞、變形

修理或更換

起動、停止按鈕觸頭氧化，或鋸屑堵塞觸頭造成接觸不良

清理

鋸頭

不工進

按鈕觸點氧化、鋸屑過多造成接觸不良

清除、更換

線頭脫落、松動，造成接觸不良

緊固

工進電磁闊線圈斷路

更換

腳踏開關處微動開關位置移動或斷路

調整、更換

壓條鋸、端面銑等中間斷電器觸頭損壞，線圈損壞

檢查、更換

行程開關觸頭粘接或損壞

檢查、處理

由于氣源不干凈造成電磁閱芯換向不靈活或不換向

清洗或更換

氣管堵塞(折管)、氣壓不夠

檢查、修理

工進氣缸按裝不好(與運動方向不平行)

檢查調整氣缸按裝位置

工進導軸不平行，阻力增大

檢查、調整

長期不使用，導軸與套銹住

檢查、清除、清洗

下料幾何尺寸，精度達不到或超差

活動鋸頭未固定好，鋸切時震動左右移動

檢查固定

機身標尺和測量量具存有誤差

統一量具或選定機器標尺為基準

或以量尺為基準

機床指針調整不準

復查重新調整

機床托料輔架過少或托架和工作臺面不等高

增加托料架，調整修理機器

型材幾何精度差，無基準面

說明或按型材作夾具

壓緊氣缸位置不對，造成型材傾斜

調整氣缸位置

工作臺靠板與工作臺不垂直造成型材傾斜狀態下被鋸切

檢查修理

鋸頭鋸片夾端面跳動太大或鋸片主軸與工作臺面不垂直

檢查是否主軸軸承損壞或鋸片夾 ，不合格，然后更換軸承或更換鋸片夾

兩鋸頭型材定位擋板不在同一平面內

檢查調整

鋸片不平、端跳嚴重、缺齒

更換質好鋸片

兩鋸頭工作臺面不平

檢查、調整

工進氣缸選給太快，造成鋸片彎曲、回鋸時掃料

調整進結速度(慢進、快退)

型材定位尺寸，失角碰傷，影響型材下料的長度

輕輕放置，不要碰壞尖角

型材

崩料

使用雙鋸02中挺擋板不匹配

注意使用方法，隨時將其退出

玻璃壓條型材與放置模板不匹配

重新配制

長型材無托料架，造成鋸切過程中型材移動而崩料

加裝托料輔架

型材裝夾定位面不正確

確定正確的裝夾面為基準，接觸面積大，裝夾比較穩定的面為基面  

型材材質差、壁薄、天氣冷

放置24小時后再切削

鋸片齒少，轉速減慢

拉緊皮帶，選密齒形的鋸片

壓緊氣缸壓頭形狀問題

減小或增大壓頭的直徑或隨型材

設計接觸移動的壓頭

鋸片工進速度過快

調整調閥，工進時速度放慢

壓緊力過小，造成切割時型材移動

增大氣缸的壓緊力

鋸片

損壞

鋸片質量本身問題

選購質量好的鋸片

工進氣缸起始位置靠前，或更換新氣缸時行程加大或鋸片直徑加大，鋸切時切割到工作臺面鋸片防護罩松動或位置不當，下料時，行程碰到防護罩

調整和緊固防護罩

放置型材和拿出型材時碰到鋸片

注意拿放型材時不要碰到鋸片

型材模板設計不合理，如玻璃壓條靠板過厚，鋸片下料時碰到靠板

重新加工，合理設計

操作不慎，鋸到銅襯、工具等

工作臺面嚴禁放異物，仔細觀察

違反操作程序，先工進，后起動電機

一定要先起動電機，再進行切割

起動皮帶過松定期緊固皮帶或更換

工進缸進給速度過快

調整進給速度，特別是鋸鋁合金時不宜過快

當更換鋸片時，鋸片不易拆下

應注意緊固鋸片螺母的旋轉方向，

并采取瞬時敲擊的方法拆卸

傳動皮帶

磨損較快

皮帶質量差，耐時間短

選購質量好的產品

皮帶型號與皮帶輪不符

按標準選購

兩皮帶輪槽不平直

重新調整，按裝皮帶輪

皮帶過松或過緊

重新調整皮帶松緊度

鋸片主軸承(研壞) ，運轉不靈活

更換軸承，整理軸承間隙

鋸床震動、轟鳴聲音較大鋸片動轉有尖聲

檢查、調實

鋸床調平底座懸空

鋸片掉齒，造成偏心運轉

更換新鋸片

鋸片主軸軸承損壞

更換主軸軸承

鋸片齒形及鋸片本身質量問題

更換鋸片